涂布機廠家剖析涂布機傳動部位磨損

涂布機在運轉(zhuǎn)過程中常會呈現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)辦法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件外表到達很高溫度，形成變形或裂紋，嚴(yán)重時還會招致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也遭到了限制。隨著技術(shù)的開展，目前處理上述難題能夠采用高分子復(fù)合資料，其中應(yīng)用比擬成熟的有美嘉華技術(shù)體系。資料具有很好的粘著力及抗壓強度，能夠免拆卸現(xiàn)場修復(fù)涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的讓步性，可以很好的吸收設(shè)備的沖擊振動，防止了二次磨損。

涂布機廠家剖析涂布機混凝土根底損壞

涂布機由于受腐蝕、老化、設(shè)備震動等要素影響，還會形成混凝土基座等部位損傷，招致緊固設(shè)備的螺栓呈現(xiàn)松動現(xiàn)象，嚴(yán)重影響消費。傳統(tǒng)的混凝土澆筑辦法停止管理，會使修復(fù)時間大大延長，企業(yè)多難以承受。高分子復(fù)合資料同樣很好的處理了這一問題，資料本身所具有的抗沖擊、抗壓強度遠遠大于目前的混凝土資料，同時也粘著于鋼及其他的粗糙外表，可以快速固化，是修復(fù)涂布機混凝土基座損壞的新科研成果。

1.整機為機組框架式構(gòu)造，機器長度可依據(jù)消費需求選擇;此機型可完成正反雙面涂布一次完成，并可加配單(雙)色印刷機組。

2.交流變頻無極調(diào)速，前牽引、涂布、復(fù)合牽引、收卷等多點同步控制。

3.PLC 程序控制與人機界面的圓滿組合，具有準(zhǔn)確、靈活、易操作、抗干擾等優(yōu)點。

4.涂布方式采用網(wǎng)線輥計量涂布方式，設(shè)置自動勻膠功用；依據(jù)工藝請求網(wǎng)線輥可激光雕琢、電子雕琢、機械擠壓等多種方式加工。

5.雙軸游動、氣動背壓式刮刀安裝和三維調(diào)理，能有效控制刮刀角度及刮刀壓力。

6.烘干局部為分段獨立恒溫枯燥系統(tǒng)，可采用熱風(fēng)循環(huán)或紅外輻射等多種加熱方式；每溫區(qū)自動控制溫度，可調(diào)式循環(huán)進排氣系統(tǒng)。

7.烘箱內(nèi)導(dǎo)輥采用主從雙滑裝置方式，與主機同步傳動；烘箱可采用兩側(cè)開門或者氣缸頂開式，雙側(cè)操作維護平臺及防護欄。

8.自動計數(shù)、自動升降速、自動斷帶檢測、自動毛病報警、氣動元件自動離合等。

9.收放卷采用雙工位翻轉(zhuǎn)式或單工位液壓升降式，料卷采用氣脹軸方式裝卸。